العربية







الموقع: الصفحة الرئيسية > بولج > خلاطات الأعلاف عالية السرعة مقابل منخفضة السرعة: أيّها يخلط بشكل أفضل؟

مدونة

خلاطات الأعلاف عالية السرعة مقابل منخفضة السرعة: أيّها يخلط بشكل أفضل؟

Time : 20-10-2026

تدعم خلاطات الأعلاف عالية السرعة مزارع الدواجن التي تضم 20,000 طائر وتعالج 8 أطنان من العلف يوميًا، إذ تجمع بين المزج السريع للمكونات والتوزيع المتجانس للعناصر الغذائية.
تساعد مقارنات تجانس الخلط مصانع الأعلاف التي تخدم 3 عنابر دواجن على تقييم اتساق الدفعات وتوزيع العناصر الغذائية وجودة الإنتاج عبر تركيبات متعددة.
يدعم التحكم في الرطوبة والصيانة الوقائية إنتاج الأعلاف في بيئات تبلغ فيها الرطوبة النسبية 80%، مع نوبات عمل يومية تصل إلى 16 ساعة خلال فترات ذروة الطلب.
تربط معالجة أعلاف الدواجن المتكاملة بين الطحن والخلط والتحبيب والنقل لتلبية احتياجات المصانع التجارية التي تزود 5 مزارع بتركيبات أعلاف مختلفة.
تقارن تحليلات الاستثمار تكاليف المعدات وميزانيات الصيانة السنوية ونفقات التشغيل لمصانع الأعلاف التي تستهدف إنتاج 0.6 - 100 طن من العلف النهائي يوميًا.

احصل على إرشادات احترافية لإنشاء مزارع الدواجن، وحلول لاختيار المعدات، وأحدث قوائم الأسعار، تواصل عبر WhatsApp على +8618830120193 أو +2348111199996، أو انقر لمعرفة المزيد.

Taiyu (HK) Group Equipment

المبادئ الهندسية: ديناميكيات الدوّار وميكانيكا قوى القص

تستخدم خلاطات الأعلاف عالية السرعة حركة دوّار مكثفة لتسريع دوران الجسيمات وتعزيز التوزيع السريع للمكونات.

تؤثر هندسة الدوّار في مسارات المواد وشدة القص الموضعية وتوزيع المكونات الدقيقة في حجرة الخلط.

يمكن أن تشتمل معدات خلط الأعلاف الصناعية على زاوية متجه سرعة طرف الدوّار تبلغ 42 درجة وحجم سحب هواء داخلي يبلغ 310 أمتار مكعبة في الساعة، وذلك رهناً بالتحقق من تصميم المعدات.

تعتمد خلاطات الشريط منخفضة السرعة أساسًا على الحركة الحملية، إذ تنقل الشفرات الحلزونية المكونات عبر مناطق مختلفة من وعاء الخلط.

تجانس الخلط ومعامل الاختلاف

يُقيَّم تجانس الخلط من خلال أخذ عينات تمثيلية والتحليل الإحصائي لتركيزات المواد المتتبعة أو العناصر الغذائية.

يشير انخفاض معامل الاختلاف إلى توزيع أكثر اتساقًا للمكونات، بينما قد يؤدي أخذ عينات غير كافٍ إلى استنتاجات مضللة بشأن الجودة الفعلية للدفعة.

ينبغي تقييم خلاطات أعلاف الدواجن التجارية باستخدام تركيبات ومواقع أخذ عينات وطرائق تحليل وإجراءات تشغيل متكافئة.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

مؤشر الأداء	خلاط عالي السرعة	خلاط شريطي منخفض السرعة	معيار التقييم
معامل الاختلاف (CV)	3.2–4.5%	5.8–8.1%	الأقل أفضل؛ وأقل من 5% هدف شائع
زمن الخلط (ثانية)	60–90 ثانية	300–480 ثانية	إجمالي مدة الخلط
حجم المنطقة الميتة (%)	أقل من 0.8%	3.5–5.0%	نسبة المواد سيئة الخلط
معدل استرداد المادة المتتبعة (%)	98.6%	94.2%	التحقق من استرداد المادة المتتبعة وتوزيعها
مؤشر انفصال الخليط	0.014	0.039	يشير الانخفاض إلى مقاومة أكبر للانفصال
مؤشر الخلط (Im)	0.96	0.88	يشير الارتفاع إلى جودة إحصائية أفضل للخليط
نسبة تفتيت التكتلات (%)	91%	62%	القدرة على تفتيت الكتل

أفضل الممارسات التشغيلية لتحقيق تجانس مثالي للأعلاف

التحكم في الرطوبة

تتطلب خلاطات الأعلاف عالية السرعة إدارة دقيقة للسوائل عند معالجة المكونات الاسترطابية.

قد تؤدي الرطوبة الزائدة إلى زيادة الالتصاق وإعاقة دوران المواد وتكوّن ترسبات على أسطح الخلط الداخلية.

إدارة البيئة

ينبغي تشغيل معدات خلط أعلاف الدواجن في بيئة مضبوطة تحد من امتصاص الرطوبة وتحافظ على انسيابية المكونات بصورة متسقة.

بالنسبة إلى الخلطات المعدنية الأولية، يمكن اعتماد حد أقصى للرطوبة النسبية المحيطة يبلغ 82% كمرجع تشغيلي أولي، رهناً بالاختبارات الخاصة بكل مادة.

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل صيانة خلاطات الأعلاف الصناعية فحص موانع تسرب الأعمدة وآليات التفريغ ومكونات منظومة القيادة ووصلات التحكم في الغبار.

يوفر فحص مكونات منع التسرب الأساسية كل 120 ساعة تشغيل نقطة انطلاق محددة لجدول الصيانة الوقائية.

بروتوكول التشحيم

يجب أن يتبع تشحيم محامل خلاطة الأعلاف تعليمات الشركة المصنّعة للمعدات بشأن نوع مادة التشحيم وكمية الاستخدام وفترة الخدمة.

لا ينبغي اعتماد كمية شحم مقترحة قدرها 45 ملليلترًا لكل مجموعة محامل رئيسية إلا بعد التحقق من مواصفات الشركة المصنّعة للمحامل.

استهلاك الطاقة والقدرة الكهربائية

تجمع خلاطات الأعلاف عالية السرعة بين الحركة الميكانيكية المكثفة والمعالجة السريعة، بينما تعتمد خلاطات الشريط منخفضة السرعة على دوران المواد التدريجي نسبيًا.

تعتمد الكفاءة الكهربائية الفعلية على مقاومة التركيبة وظروف التحميل وتكوين منظومة القيادة وجدولة الإنتاج والوقت اللازم لإكمال كل دفعة.

ينبغي أن يميز تقييم خلاطات الأعلاف الصناعية بين القدرة الاسمية للمحرك واستهلاك الكهرباء المقاس في ظروف تشغيل تمثيلية.

على سبيل المثال، يستهلك محرك بقدرة 30 كيلوواط يعمل باستمرار لمدة ساعة واحدة 30 كيلوواط ساعة عند القدرة الكهربائية الاسمية، قبل احتساب تغير الحمل وفواقد منظومة القيادة.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

المعلمات الكهربائية	خلاط عالي السرعة	خلاط شريطي منخفض السرعة	معيار مرجعي
القدرة الاسمية للمحرك (Kw)	30.0 kw	15.0 kw	سعة المحرك المركبة
استهلاك الطاقة النوعي (Kwh/T)	2.1 kwh/t	3.4 kwh/t	الطاقة لكل طن تتم معالجته
مضاعف تيار بدء التشغيل	5.8 مرات	3.2 مرات	معامل تيار الاندفاع
سحب القدرة دون حمل (Kw)	4.2 kw	2.1 kw	استهلاك الطاقة دون حمل
هدف تصحيح معامل القدرة	0.95	0.90	معامل القدرة المستهدف
حد فصل الحمل الزائد الحراري (درجة مئوية)	105 درجات مئوية	90 درجة مئوية	عتبة درجة حرارة الملفات المحددة
الكفاءة الميكانيكية لعلبة التروس (%)	94.5%	91.0%	كفاءة نقل القدرة

سير عمل الخلط متعدد المراحل للدفعات

تنظّم عملية خلط أعلاف الدواجن الموثوقة استلام المكونات والخلط الأولي وتوزيع السوائل والتجانس والتفريغ المضبوط.

تُنشئ مرحلة الخلط المسبق توزيعًا ابتدائيًا أكثر اتساقًا قبل بدء عملية الخلط الرئيسية.

يتطلب تطبيق الدهون السائلة اختيار فوهات مناسبة وتغطية الرش وتوزيع القطرات لمنع تكوّن بقع رطبة موضعية وعدم تجانس تغليف المكونات.

ينبغي أيضًا مزامنة عمليات التفريغ في معدات خلط الأعلاف الصناعية مع أنظمة التخزين والنقل اللاحقة لتجنب انقطاع الإنتاج.

قد يستخدم نظام تطبيق السوائل المقترح ضغط ذرّ قدره 3.2 mpa، إلا أن تصميم الفوهة وتصنيفات الشركة المصنّعة يجب أن يحددا الإعداد النهائي.

تدفق العملية

- تغذية المكونات الخام وقياسها

- الاحتفاظ بها في حجرة الخلط المسبق

- رش الدهون السائلة وذرّها

- التحريك عالي القص والتجانس الأساسي

- تشغيل بوابة التفريغ

- النقل إلى حاوية التخزين المؤقت بعد الخلط والتخزين الوسيط

التآكل الميكانيكي وفترات الصيانة

تتعرض خلاطات الأعلاف عالية السرعة لأحمال ميكانيكية تتأثر بهندسة الدوّار وخشونة المواد وظروف التشغيل وتكوين منظومة القيادة.

يمكن لأسطح المجاديف المقاومة للتآكل تحسين متانة الخدمة، بينما يؤثر اختيار المحامل ومحاذاة العمود في سلوك الاهتزاز والموثوقية الميكانيكية.

ينبغي أن تراعي برامج صيانة خلاطات الأعلاف الصناعية تآكل البطانات وتسرب موانع الإحكام وحالة الأحزمة وتثبيت أدوات الربط وتوافق مواد التشحيم.

على سبيل المثال، يمكن لبرنامج مراقبة الاهتزاز تحديد عتبة أولية للفحص تبلغ 4.5 ملليمتر في الثانية RMS، رهناً بتصنيف الآلة ومعيار القياس المعمول بهما.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

مقياس تآكل المكونات	خلاط عالي السرعة	خلاط منخفض السرعة	محور الصيانة
سماكة طبقة تقسية المجداف (Mm)	8.0 mm، كربيد الكروم	5.0 mm، فولاذ قياسي	مقاومة التآكل
عمر محمل العمود الرئيسي L10h (ساعات)	50,000 ساعة	35,000 ساعة	عمر إجهاد المحمل
دورة استبدال البطانة (أشهر)	18 شهرًا	36 شهرًا	حماية الأسطوانة الداخلية
ضغط هواء تطهير مانع التسرب (Kpa)	250 kpa	150 kpa	منع دخول الغبار
انحراف شد الحزام V (Mm)	12 mm	18 mm	نقل القدرة
مواصفة عزم ربط المثبتات (N·M)	280 n·m	210 n·m	السلامة الإنشائية
نقطة تقاطر شحم التشحيم (درجة مئوية)	260 درجة مئوية	220 درجة مئوية	الثبات في درجات الحرارة المرتفعة

توصيات معدات مصانع أعلاف الدواجن المتكاملة

يتطلب مصنع أعلاف الدواجن التجاري اختيارًا منسقًا للمعدات عبر عمليات الطحن والخلط والتحبيب والتبريد ونقل المنتج النهائي.

ينبغي أن يعكس تكوين مطحنة المطرقة توزيع أحجام الجسيمات المطلوب وصلابة المكونات ومتطلبات المعالجة اللاحقة.

توفر فتحة غربال مقاسها 2.5 ملليمتر مواصفة أولية للطحن، على أن يستند الاختيار النهائي إلى خصائص التركيبة وحجم الجسيمات المستهدف.

يعتمد أداء مطحنة الحبيبات على هندسة القالب والتركيبة وظروف التهيئة والخصائص الفيزيائية للخليط المطحون الوارد.

ينبغي دمج معدات معالجة أعلاف الدواجن وفقًا لطلب الإنتاج وتوافر المعدات واستمرارية تدفق المواد وإمكانية الوصول لأعمال الصيانة المخطط لها.

ويأخذ التصميم الهندسي المتكامل في الحسبان أيضًا تجميع الغبار والتحكم الكهربائي والأحمال الإنشائية وسلامة المشغل وإمكانية توسيع الطاقة الإنتاجية مستقبلًا.

سعة الإنتاج وأزمنة دورات الدفعات

يمكن لخلاطات الأعلاف عالية السرعة تقليل اختناقات المعالجة عندما يتوافق الخلط السريع مع خصائص المكونات وتوافر المعدات اللاحقة.

قد تستوعب خلاطات الشريط منخفضة السرعة دفعات فردية أكبر، مما يجعل استراتيجية التحميل وتنسيق التفريغ عاملين مهمين في تخطيط الإنتاج.

ينبغي حساب سعة خلاطات الأعلاف الصناعية استنادًا إلى تعريفات موثقة للدورة، تشمل تحميل المكونات والخلط والتفريغ وعمليات التنظيف المطلوبة.

يجب التمييز بين الإنتاج النظري ومعدل الإنتاج المستدام للمصنع، الذي يعتمد أيضًا على فترات التوقف وتوافر المواد والمزامنة مع المعدات المجاورة.

قد يدعم مصعد دلوي مصنّف لنقل 45 طنًا متريًا في الساعة عمليات النقل ذات الأحجام الكبيرة، شريطة أن تتمكن الآلات السابقة واللاحقة من الحفاظ على تدفق المواد المقابل.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

معلمة التشغيل	نظام الدُفعات عالي السرعة	نظام منخفض السرعة	مقياس المقارنة
وزن الدفعة الاسمي (Kg)	1,000 kg	2,000 kg	الكتلة لكل دفعة
إجمالي زمن الدورة (ثانية)	90 ثانية	360 ثانية	دورة المعالجة الكاملة
كفاءة التفريغ (%)	99.2%	97.5%	معدل إفراغ المنتج
معدل التحميل (Kg/Min)	800 kg/min	400 kg/min	معدل التغذية
معامل الملء الحجمي (%)	70%	75%	استغلال حجم الحجرة
معدل التلوث المتبادل (Ppm)	2 ppm	7 ppm	انتقال البقايا
أقصى كثافة تشغيلية (Kg/M3)	0.75 kg/m3	0.65 kg/m3	حد الكثافة الظاهرية المُعلن

استكشاف مشكلات انفصال الأعلاف وتكوّن الجسور

قد يتراجع أداء خلاطات أعلاف الدواجن عندما تكوّن المكونات المتماسكة أقواسًا، أو تنفصل الجسيمات الدقيقة أثناء النقل، أو تعيق الاهتزازات الميكانيكية استقرار التشغيل.

ينبغي تقييم هندسة الصومعة واحتكاك الجدران وشكل الجسيمات ورطوبة المكونات معًا عند فحص مشكلات تكوّن الجسور والمسارات القمعية.

قد يشكل حد زاوية تكوّن الجسور المبلغ عنه، والبالغ 68 درجة، مرجعًا تشخيصيًا أوليًا، لكن سلوك التدفق الفعلي يعتمد على خصائص المواد وهندسة القادوس.

تستفيد أنظمة خلط الأعلاف الصناعية من مراقبة الاهتزاز التي تساعد على التمييز بين سلوك التشغيل الطبيعي واختلال التوازن المتطور أو تدهور المحامل أو ارتخاء الوصلات الهيكلية.

كما تدعم أغطية التحكم في الغبار والإدارة المناسبة لضوضاء مكان العمل موثوقية تشغيل المصنع وسلامة المشغلين.

ينبغي أن تراعي الحماية الكهربائية استقرار الجهد وخصائص بدء تشغيل المحرك والتأريض والتنسيق بين وحدات القيادة وأجهزة الحماية.

سلامة حجم الجسيمات والاحتفاظ بالعناصر الغذائية

يمكن لخلاطات الأعلاف عالية السرعة تحسين توزيع الإضافات الدقيقة، إلا أن التحريك المكثف قد يزيد أيضًا من تكوّن الغبار أو الإجهاد الميكانيكي على المكونات الحساسة.

لذلك ينبغي اختيار معدات خلط أعلاف الدواجن وفقًا للخصائص الفيزيائية للتركيبة ومتطلبات استقرار الفيتامينات والإنزيمات وغيرها من الإضافات الوظيفية.

قد يؤثر تسلسل إضافة المكونات وتقنية تغليفها بالسائل ومراقبة درجة الحرارة واستخراج الغبار في جودة العلف النهائي.

ينبغي أن تتحقق الاختبارات المخبرية من الاحتفاظ بالعناصر الغذائية وسلامة الجسيمات وجودة التوزيع قبل اعتماد تغييرات العملية تجاريًا.

على سبيل المثال، قد يقارن اختبار الاحتفاظ بالفيتامينات بين التركيز الأولي والنهائي لمغذٍ محدد، بينما يكشف اختبار نشاط الإنزيم عن الفاقد المرتبط بالمعالجة.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

عامل الجودة والقيمة الغذائية	خلاط عالي السرعة	خلاط منخفض السرعة	محور التقييم
متوسط القطر الهندسي (ميكرون)	650 ميكرون	720 ميكرون	متوسط حجم الجسيمات
الانحراف المعياري لحجم الجسيمات	1.85 sgw	2.10 sgw	مدى أحجام الجسيمات المُعلن
معدل الاحتفاظ باستقرار الفيتامينات (%)	97.8%	98.9%	الحفاظ على العناصر الغذائية
التحلل الحراري للأحماض الأمينية (%)	0.4%	0.2%	سلامة الأحماض الأمينية
عامل فقد الإنزيمات (%)	1.2%	0.6%	الاحتفاظ بنشاط الإنزيمات
مؤشر توزيع المكونات الدقيقة (%)	99.1%	91.5%	توزيع الخلطة الأولية
تركيز انبعاث الغبار (Mg/M3)	12 mg/m3	6 mg/m3	انبعاثات الجسيمات

تحليل النفقات الرأسمالية وتكاليف التشغيل

تتطلب خلاطات الأعلاف عالية السرعة عمومًا تقييمًا دقيقًا لتكاليف الشراء ومتطلبات التركيب وتخطيط الصيانة ومزايا الإنتاج.

قد توفر خلاطات الشريط منخفضة السرعة هيكلًا استثماريًا أبسط عندما لا تكون سرعة المعالجة والتوزيع المكثف من معايير الاختيار الأساسية.

ينبغي أن يشمل شراء معدات مصانع الأعلاف التجارية تعريفات الطاقة ومتطلبات العمالة وتوافر قطع الغيار وفترات التوقف المتوقعة وافتراضات التمويل.

ينبغي أن تستخدم التوقعات المالية بيانات تشغيل موثقة للمصنع وأساليب محاسبية متسقة، لا أن تعتمد فقط على تقديرات استرداد تكلفة المعدات.

كما ينبغي لنموذج التكلفة الإجمالية للملكية أن يميز بين الإهلاك الرأسمالي والنفقات النقدية الفعلية، وأن يشمل التكلفة المتوقعة لاستبدال المكونات الرئيسية.

مرجع لمعايير الاتحاد الأوروبي فقط.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

المؤشر الاقتصادي	خلاط عالي السرعة	خلاط منخفض السرعة	الاعتبار المالي
الاستثمار الأولي في المعدات (Usd)	48,000 دولار أمريكي	32,000 دولار أمريكي	سعر الشراء
عمالة التركيب (ساعات العمل)	120 ساعة عمل	80 ساعة عمل	متطلبات الإعداد
ميزانية قطع الغيار السنوية (%)	4.5% من النفقات الرأسمالية	2.5% من النفقات الرأسمالية	احتياطي الصيانة
متطلبات قدرة تحمل الأساس (Kn/M2)	18 kn/m2	12 kn/m2	متطلبات الهندسة المدنية
العمر التشغيلي المتوقع (سنوات)	12 سنة	15 سنة	طول العمر التشغيلي
معدل الإهلاك السنوي (%)	8.5%	7.0%	معدل الإهلاك المُعلن
فترة استرداد العائد على الاستثمار المُعلنة (بالأشهر)	14 شهرًا	22 شهرًا	استرداد رأس المال

الأثر في أداء نمو الدواجن

يساعد اتساق تركيبة العلف على دعم تناول متوقع للعناصر الغذائية لدى قطيع الدواجن.

كما يعتمد أداء دجاج التسمين والبياض على العوامل الوراثية والظروف البيئية وجودة المكونات وإدارة الأمراض وممارسات التغذية.

ينبغي تقييم معدات معالجة أعلاف الدواجن بوصفها عنصرًا واحدًا ضمن نظام إنتاج أوسع، لا باعتبارها العامل الوحيد المحدد للنتائج البيولوجية.

يلزم إجراء تجارب تغذية مضبوطة باستخدام تركيبات قابلة للمقارنة وتحليل إحصائي شفاف لتحديد ما إذا كانت الفروق الملحوظة ناتجة عن تقنية الخلط.

ينبغي أن يسجل تصميم التجربة الموثوق عمر القطيع وظروف الإيواء وتركيبة العلف وحجم العينة والدلالة الإحصائية للفروق الملحوظة.

البيانات مرجعية فقط. مرّر أفقيًا لعرض الجدول كاملًا.

مقياس الأداء البيولوجي	عليقة مخلوطة عالية السرعة	عليقة مخلوطة منخفضة السرعة	المقارنة المُعلنة
معامل تحويل العلف للدجاج اللاحم (FCR)	1.52	1.59	يشير انخفاض معامل التحويل الغذائي إلى كفاءة أفضل في استخدام العلف
تباين سُمك قشرة البيض (ميكرون)	3.2 ميكرون	5.8 ميكرون	يشير انخفاض التباين إلى تجانس أكبر
مدة ذروة إنتاج الدجاج البياض (أسابيع)	24 أسبوعًا	19 أسبوعًا	مدة الإنتاج المستمر المُعلنة
انخفاض معدل النفوق (%)	انخفاض بنسبة 18%	خط الأساس	تحسن صحة القطيع المُعلن
زيادة كفاءة امتصاص العناصر الغذائية (%)	+4.2%	خط الأساس	التحسن المُعلن المرتبط بالهضم
معامل تجانس القطيع (%)	92.5%	87.0%	تشير القيمة الأعلى إلى تجانس أكبر
تباين الزيادة اليومية في الوزن (غرام)	3.5 غرام	6.2 غرام	يشير انخفاض التباين إلى نمو أكثر اتساقًا

الأسئلة الشائعة

س1: أي خلاطة أعلاف توفر تجانسًا أفضل للخلط؟

ج1: يمكن لخلاطات الأعلاف عالية السرعة توفير توزيع مكثف للجسيمات، لكن ينبغي التحقق من الأداء بأخذ عينات تمثيلية وتحليلها مخبريًا.

س2: كيف ينبغي للمشترين مقارنة كفاءة استهلاك الطاقة لخلاطات الأعلاف؟

ج2: ينبغي للمشترين مقارنة استهلاك الكهرباء المقاس في ظروف إنتاج متكافئة، مع مراعاة التركيبة والتحميل ومدة التشغيل والإنتاج النهائي الفعلي.

س3: أي خلاطة أعلاف تناسب إنتاج الدواجن التجاري؟

ج3: تناسب الأنظمة عالية السرعة العمليات التي تركز على التوزيع المكثف والاستجابة لجدولة الإنتاج، بينما تناسب خلاطات الشريط التطبيقات التي تعطي الأولوية للخلط التقليدي ومتطلبات التشغيل الأبسط.

Taiyu (HK) Group - إحدى أبرز الشركات الصينية المصنّعة لخلاطات الأعلاف

تدعم خلاطات الأعلاف مشروعات أعلاف الدواجن التجارية التي تخدم 12 مبنى إنتاجيًا وتعالج 6 تركيبات مختلفة وتحافظ على اتساق توزيع المكونات من خلال تكوينات دوّار ملائمة لكل تطبيق.
ينسق التوريد العالمي المباشر من المصنع مشتريات معدات الدواجن لـ 3 مراكز توزيع إقليمية و18 فني تركيب وتخطيط شحن لمدة 45 يومًا، مع التحقق من قبول المعدات وفقًا لمواصفات المشروع.
تدمج الخدمات الهندسية المتكاملة تخزين الأعلاف ونقل المواد والتحكم الكهربائي وتركيب خطوط الإنتاج لمنشآت تبلغ مساحتها 4,800 متر مربع وارتفاع خلوص مبانيها 6.5 أمتار وأنظمة طاقة صناعية بجهد 380 V.
تدعم حلول معدات الدواجن مصانع أعلاف متكاملة تزود 14 مزرعة متعاقدة وتدير 7 فئات من المكونات وتنسق جداول التشغيل الأولي بما يتناسب مع الطلب الموسمي ومراحل الإنشاء المحلية.
يجمع تنفيذ المشروعات الدولية بين هندسة المخططات والإشراف على التركيب وتدريب المشغلين ووثائق التشغيل الأولي لبرامج تطوير مدتها 9 أشهر وجداول تشغيل بنظام النوبتين وتسليم الإنتاج على مراحل.